热熔粘合剂通常由以下组分组成:
基础聚合物 (30–50%)
粘合剂的主干,决定强度、柔韧性和耐热性。常见类型包括:
EVA(乙烯醋酸乙烯酯)
APAO(无定形聚α-烯烃)
聚酰胺
聚酯纤维
聚氨酯(用于 PUR HMA)
增粘剂 (30–50%)
这些可以提高粘附性和润湿性。典型的增粘剂包括:
碳氢化合物树脂
松香酯
萜烯树脂
增塑剂 (0–20%)
增强柔韧性并降低粘度。示例:
矿物油
邻苯二甲酸酯
蜡 (0–15%)
用于控制设置时间并改进处理。
稳定剂和抗氧化剂 (0。1–1%)
防止加工和保质期期间的降解。
热熔粘合剂的生产涉及热混合和挤出。以下是分步概述:
原材料经过精确称重和干混,确保均匀分布。
将混合物转移至加热混合器或挤出机中,通常在120–180°C(248–356°F)下,具体取决于聚合物类型。在这里,材料被熔化并充分混合以形成均匀的化合物。
将熔融的粘合剂挤出成股,在水浴或输送机上冷却,然后切成颗粒或粒料进行包装。
最终的粘合剂被冷却并包装在防潮袋或容器中,准备用于工业应用。
为了确保性能一致,制造商测试:
粘度
软化点
开放时间和设置时间
粘合强度
热稳定性
虽然从技术上讲,使用 EVA 颗粒和松香可以在小规模上实现,但工业级热熔粘合剂需要精确的温度控制、化学处理和混合设备。出于安全和质量原因,不建议 DIY 生产用于商业用途。
制造热熔粘合剂是一个复杂但有效的过程,涉及聚合物、增粘剂和添加剂的精确混合。无论您是制造商还是最终用户,了解生产过程都可以帮助您选择或配制适合您应用的粘合剂。